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WAW-1000B型電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)， 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測(cè)的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源(液壓動(dòng)力源)、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，最大試驗(yàn)力1000kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)優(yōu)于1級(jí)。

　　WAW-1000B型電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)是一款通用性較強(qiáng)的產(chǎn)品，可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。

　　該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺(tái)之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗(yàn);標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺(tái)上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。

大試驗(yàn)力：1000KN ;

　　準(zhǔn)確度等級(jí)：1級(jí);

　　示值相對(duì)誤差：±1%;

　　有效測(cè)量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測(cè)量范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對(duì)誤差：±1%;

　　位移示值相對(duì)誤差：±1%;

　　位移測(cè)量分辨力：0.001mm;

　　應(yīng)力速率控制相對(duì)誤差：±2%;

　　位移速率控制相對(duì)誤差：±1%;

　　應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應(yīng)變速率控制相對(duì)誤差：±2%;

　　力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持控制相對(duì)誤差：≦1%;

　　中梁升降速度：240 mm/min;

　　壓縮面最大間距：600 mm;

　　拉伸最大間距：700 mm;

　　兩立柱間有效距離：455mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移動(dòng)最大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗(yàn)支點(diǎn)最大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主機(jī)外形尺寸：900 mm×700 mm×2300 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機(jī)功率：2.2kW(油泵電機(jī)1.5kW，升降電機(jī)0.4kW);

　　油源柜重量：300 kg;

　　主機(jī)重量：約2600 kg;

1.每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺(tái)作防銹處理。

　　3.運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對(duì)滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤滑油，對(duì)易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

　　6.請(qǐng)勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行;應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。